Новости PCB - Наконечники для пайки печатных плат PCBA

1. Процесс сварки платы PCBA

1.1. Введение в процесс сварки платы PCBA: Процесс сварки платы PCBA требует ручной вставки, ручной сварки, обрезки и контроля.

1.2. Процесс пайки платы PCBA: распределите компоненты по категориям в соответствии со списком - вставьте - припаяйте - отрежьте лапку - проверьте - обрежьте.

2. Технологические требования к сварке платы PCBA

2.1. Требования к обработке компонентов

2.1.1. Перед установкой компонентов необходимо проверить их свариваемость, а штифты компонентов с плохой свариваемостью следует сначала залудить.

2.1.2. После того, как штифтам компонентов придана форма, расстояние между штифтами должно соответствовать расстоянию между соответствующими отверстиями для прокладок на плате PCBA, и все штифты компонентов не должны быть отогнуты от основания и, как правило, должны быть оставлены на расстоянии более 1,5 мм.

2.1.3. Форма штифтов компонентов должна обеспечивать отвод тепла во время сварки и механическую прочность после сварки.

2.2. Требования к процессу установки компонентов на печатную плату PCBA

2.2.1. Последовательность установки компонентов на плате PCBA такова: сначала низкие, затем высокие, сначала маленькие, а затем большие, сначала легкие, а затем тяжелые, сначала легкие, а затем сложные, сначала общие компоненты, а затем специальные компоненты, и предыдущий процесс не может повлиять на установку следующего процесса после установки.

2.2.2. После установки компонентов их обозначения должны быть ориентированы таким образом, чтобы их было легко распознать и прочитать, и, насколько это возможно, они должны быть прочитаны в порядке слева направо.

2.2.3. Поляризованные компоненты, полярность которых должна устанавливаться строго в соответствии с печатной маркировкой платы PCBA.

2.2.4. Компоненты на плате PCBA должны быть равномерно распределены, расположены аккуратно и красиво, не допускайте расположения диагональных рядов, трехмерных крестовин и накладок; не допускайте, чтобы одна сторона была высокой, другая - низкой; также не допускайте, чтобы штифт был с одной стороны длинным, с другой - коротким.

2.3. Требования к процессу пайки печатных плат PCBA

2.3.1. Паяные соединения должны быть гладкими, окруженными припоем и влажными прокладками, блестящими, плотными, без протечек, без припоя, без короткого замыкания, без трещин, без повреждений прокладки, без точечных отверстий, без пузырьков, без разбрызгивания олова, без вытягивания кончика перемычки и так далее.

2.3.2 Надежная пайка для обеспечения электропроводности.

2.3.3. Поверхность паяных соединений должна быть гладкой и чистой, а лишние контакты компонентов должны быть обрезаны. Вырезы должны быть яркими, гладкими и однородными.

3. Процесс и методы пайки печатных плат

3.1. Подготовка

3.1.1 В соответствии с “Перечнем компонентов” подготовить компоненты, плату PCBA.

3.1.2. Обеспечить меры защиты от статического электричества

3.1.2.1. Методы защиты от электростатического разряда

Защита PCBA от электростатического разряда

----Сварщик надевает антистатический браслет на запястье в течение всего процесса сварки и проверяет наличие хорошего контакта перед его надеванием.

----Устранение статического электричества с непроводящих ремней может быть достигнуто с помощью ионных вентиляторов, генерирующих положительные и отрицательные ионы для нейтрализации статического электричества от источника статического питания.

3.1.2.2. Обычно используемые антистатические устройства.

3.1.3. Используйте антистатический паяльник с регулируемой температурой, проверьте, нормально ли нагревается головка паяльника.

3.1.4. Отрегулируйте температуру головки паяльника в диапазоне 280 ~ 360 ℃.

3.2 Пайка

3.2.1. Установка электронных компонентов

3.2.1.1. Придание формы штифтам компонентов: Придание формы обработанным вручную компонентам с использованием пинцета для придания формы штифтам.

3.2.1.2. Порядок установки: ручная установка компонентов должна выполняться в соответствии с основными принципами: снизу вверх, от простого к сложному, от общего к специальному.

3.2.2. Как правильно держать паяльник и паяльную проволоку

Ручка для паяльника ручка для паяльной проволоки

3.2.3. Ручная сварка

3.2.3.1. Нагрев спаянных деталей

Вставленные компоненты платы PCBA перевернуты, контакты направлены вверх, правая рука держит паяльник в ожидании сварки, наконечник паяльника должен быть чистым, без сварочного шлака и других окислов.

Температура паяльника с постоянной температурой обычно регулируется в диапазоне от 280 до 360 ℃.

Это часть оригинальных специальных требований к сварке:

Элементное устройство

SMD-устройство

ПОГРУЖНОЕ устройство

Температура наконечника паяльника во время пайки:

320±10℃

330±5℃

Примечание: Пожалуйста, используйте разные наконечники для пайки в зависимости от размера деталей чипа:

В зависимости от размера деталей чипа, пожалуйста, используйте разные наконечники для паяльника

При сварке высокомощных (TO-220, TO-247, TO-264 и других упаковок) или пайке стыков и большой медной фольги, подключенных к вышеуказанной температуре, невозможно выполнить сварку, температуру паяльника можно увеличить до 360 ℃, когда выполняется сварка чувствительных деталей, которые боятся источников тепла (светодиоды, ПЗС-матрицы, датчики и т.д.) Контроль температуры от 260 до 300 ℃.

При пайке головки паяльника и монтажной платы печатной платы под углом 45° поместите головку паяльника поверх контактной площадки и выводов компонентов, а затем равномерно разогрейте контакты компонентов и контактную площадку.

3.2.3.2. Перенос проволоки для припоя

Проволока для припоя вводится с контактной поверхности между основанием детали и паяльником, а проволока для припоя должна располагаться между основанием детали и головкой паяльника.

3.2.3.3. Удаление припоя

Когда припой расплавится (скорость пайки следует контролировать) и припой рассыплется по всей подложке, его можно снять с подложки под углом 450°.

3.2.3.4 Извлечение паяльника

После извлечения паяльной проволоки паяльник будет оставаться на поверхности в течение 1-2 секунд. При извлечении паяльника не берите его слишком быстро или с силой, чтобы избежать разбрызгивания оловянных шариков, оловянных пятен, вытягивания наконечника паяльника и т.д. В то же время мы должны следить за тем, чтобы паяемый компонент не перемещался и не подвергался ударам до того, как олово для пайки затвердеет, иначе это легко приведет к ослаблению структуры места пайки, неправильной пайке и т.д. Весь процесс пайки обычно занимает около 3 секунд. Весь процесс пайки обычно занимает около 3 секунд, но не должен превышать 5 секунд.

3.2.3.5. Очистка поверхности для пайки

Если на паяемой детали слишком много припоя, вы можете стряхнуть его с наконечника утюга (будьте осторожны, чтобы не обжечь кожу и не стряхнуть его на плату PCBA), а затем использовать наконечник утюга, чтобы “смахнуть” немного припоя. Если в паяных соединениях слишком мало припоя и они не круглые и не гладкие, вы можете использовать наконечник паяльника, чтобы “обмакнуть” немного припоя в паяные соединения.

3.2.3.6 Проверка паяных соединений

Проверьте, являются ли паяные соединения круглыми, блестящими и прочными, а также нет ли каких-либо явлений, связанных с непрерывной пайкой окружающих компонентов.

Квалифицированные паяные соединения Квалифицированные паяные соединения

3.3. Проверка

3.3.1. Сравните со списком компонентов, чтобы убедиться, что компоненты на печатной плате полностью спаяны.

3.3.2. Проверьте, соответствует ли направление маркировки компонентов с указанием полярности маркировке, напечатанной на плате PCBA.

3.3.3 Проверьте, ровные ли паяные соединения, окружены ли припоем и влажные ли вывод и прокладка, блестящие ли, заполнены ли они, нет ли утечки припоя, нет ли виртуального припоя, нет ли короткого замыкания, нет ли трещин, нет ли повреждений прокладки, нет ли точечных отверстий, нет ли пузырьков, нет ли брызг олова, не тянется ли кончик мост и так далее.