Технология PCBA - Контроль и испытание температуры пайки оплавлением

В процессе изготовления печатных плат пайка оплавлением является очень важным процессом, роль пайки оплавлением заключается в использовании паяльной пасты для пайки печатной платы и компонентов вместе. Пайка оплавлением имеет внутренний нагревательный контур, воздух или азот, нагретые до достаточно высокой температуры после обдува печатной платы, прикрепляются к компонентам, так что компоненты с обеих сторон припоя расплавляются и соединяются с материнской платой.Преимущество этого процесса заключается в том, что температуру легко контролировать, процесс пайки также позволяет избежать окисления, а производственные затраты также легче контролировать.

Преимущества пайки оплавлением заключаются в том, что она быстрая, удобная, может одновременно сваривать несколько частей пайки, время значительно сокращается, что позволяет снизить затраты на установку и производство; после сварки производительность соединения улучшается, соединения получаются прочными, с более высокой надежностью, прочностью и высоким качеством, требования к операции пайки оплавлением следующие невысокий, подходит для паяных деталей любого размера, может использоваться различными способами дляПреимущества пайки оплавлением заключаются в том, что она быстрая, удобная, может одновременно свасколько частей пайки, время значительно сокрщается, что позволяет снизить затраты на установку и производство; после сварки производительность соединения улучшается, соединения получаются прочными, с боатраты при монтаже.

Принцип пайки оплавлением очень прост, заключается в том, что на детали для пайки печатной платы заранее наносится соответствующее количество припоя, а затем приклеиваются компоненты поверхностной сборки, а затем используется внешний источник тепла, чтобы заставить припой снова поступать на сварку в процессе сварки, процесс нагрева пайки оплавлением может можно разделить на четыре температурные зоны: предварительный нагрев, сохранение тепла, пайку и охлаждение.

Пайка оплавлением - это, в основном, два способа достижения:

1.Вдоль направления перемещения системы передачи таким образом, чтобы печатная плата проходила через печь в порядке четырех температурных зон.

2.Печатная плата устанавливается в фиксированном положении под действием системы управления в соответствии с четырьмя температурными областями регулирования по закону градиента, контролируя изменение температуры.

Мы можем понять внутреннюю структуру паяльной машины для пайки оплавлением, чтобы лучше понять принцип пайки оплавлением.

пайка оплавлением

Структурный состав машины для пайки оплавлением:

Машина для пайки оплавлением в основном состоит из четырех частей: системы передачи, системы управления, системы нагрева и системы охлаждения. Из-за нагрева различных трубопроводов внутренний состав конструкции будет отличаться, в качестве примера ниже мы рассмотрим нагрев машины для пайки оплавлением:

1.Система передачи: система передачи в основном сетчатого ленточного и цепного типа двух типов, которые могут быть размещены произвольно, передача сетчатого ленточного типа печатных плат, подходящая для однопанельной пайки, которая преодолевает нагрев печатной платы, может привести к дефектам разрежения, но оборудование для пайки и подключения с двумя панелями имеет ограничения в использовании средств передачи; цепная передача заключается в том, что печатная плата помещается в цепь из нержавеющей стали, удлиняющую штифты на передаче, ширина цепи регулируется для адаптации к различной ширине печатной платы.Ширину цепи можно регулировать в соответствии с требованиями к ширине досок различной толщины, но при использовании широких или ультратонких досок после нагрева может возникнуть разрежение.

2.Система управления: система управления является центром машины для пайки оплавлением, ее рабочий процесс, гибкость и функции напрямую влияют на использование оборудования, современное оборудование для пайки оплавлением использует систему управления компьютером или ПЛК, использование компьютеров, богатых аппаратными и программными ресурсами значительно обогатить и улучшить работу оборудования для пайки оплавлением, а также эффективно обеспечить повышение качества производства и управления.

3. Система отопления: система отопления каждой температурной зоны используется в принудительном независимом контуре, независимо контролирующем движение вверх и вниз по нагревательной трубе, так что температура в камере печи является точной, равномерной и обладает большой теплоемкостью, которая поддерживается регулятором температуры с помощью ПИД-регулятора для поддержания температуры на заданном уровне, датчик температуры, использующий термопары для измерения температуры газового потока.

4.Система охлаждения: система охлаждения, в основном, двух видов охлаждения теплообменника и вентилятора, печатная плата после пайки оплавлением должна быть немедленно охлаждена, чтобы получить хороший эффект сварки.В системе охлаждения из-за того, что флюс легко конденсируется, необходимо регулярно проверять и очищать программу фильтрации флюса на флюсе, в противном случае снижение эффективности теплового цикла приведет к снижению эффективности системы охлаждения, что приведет к ухудшению качества охлаждения. изделие паяется.

Чтобы улучшить качество пайки, нам всем необходимо проверить температуру в печи для пайки оплавлением.Четыре температурные зоны оборудования для пайки оплавлением (зона разогрева, зона постоянного предварительного нагрева, зона пайки оплавлением, зона охлаждения) имеют разные температурные зоны со специальными функциями.

Тогда проверка температуры пайки оплавлением включает в себя несколько аспектов?

1.Проверка температуры печи для пайки оплавлением

В соответствии с рабочими спецификациями тестера температуры печи и рабочими процедурами для требований к датчику температуры, приваренному к печатной плате, соответствующие контрольные точки

В соответствии с рабочими характеристиками тестера температуры печи и процедурами эксплуатации требований к тестеру температуры печи и печатной плате, размещенной на направляющей сварочного оборудования

Запустите сварочное оборудование, чтобы получить данные о температурном профиле сварочного оборудования.Устройство для сбора данных о температуре печи показано на рисунке.

Температура оплавления

2.Устройство сбора данных для проверки температуры печи передало данные температурной кривой в тестер температуры печи, используя программное обеспечение для анализа фактической температурной кривой.Если фактический температурный профиль сварки не соответствует заданному результату, снова откорректируйте температурный профиль.Исправленная программа сварки будет снова импортирована в сварочное оборудование.

3. Коррекция температурной кривой печи: Снова запустите сварочное оборудование и получите данные по скорректированной температурной кривой сварки. Температурный профиль анализируется, чтобы определить, совпадает ли он с идеальным температурным профилем.

Наконец, есть еще один момент, на который мы должны обратить внимание: в производстве SMT-обработки также существует проблема зоны охлаждения. Неправильное понимание зоны охлаждения заключается в том, что после завершения пайки платы, чтобы обеспечить стабильность паяных соединений, охлаждающая паяльная паста для отверждения должна сохранять паяные соединения холодными и стабильными.

Однако неверно, что чем выше скорость охлаждения, тем лучше. Это следует учитывать в сочетании с охлаждающей способностью оборудования для пайки оплавлением и тепловым ударом, который могут выдержать печатная плата, компоненты и паяные соединениОднако неверно, что чем выше скорость охлаждения, тем лучше. Это следует учитывать в сочетании с охлаждающей способностью оборудования для пайки оплавлением и тепловым ударом, который могут выдержать печатная плата, компоненты и паяные соединения. Необходимо соблюдать баланс между обеспечением качества паяных соединений без повреждения печатной платы и компонентов.Минимальная скорость охлаждения должна быть выше 2,5°C, а оптимальная - выше 3°C. Учитывая термический удар, который могут выдержать компоненты и пти.