Новости PCB - Несколько ключевых факторов в процессе переплавки SMT

В процессе обработки и производства SMT есть много процессов, на которые необходимо обратить внимание, особенно на печать паяльной пастой. Однако есть также много проблем, которые важны, но на которые не обращали внимания. 

Однако цель позиционирования подложки состоит в том, чтобы позволить машине для печати паяльной пастой автоматически определять соответствующие положения трафарета и контактных площадок печатной платы, чтобы положение окна печати трафарета соответствовало графическому положению контактных площадок печатной платы и, наконец, позволяло точно печатать паяльную пасту на печатной плате. Печатная плата. Методы позиционирования подложки включают в себя позиционирование отверстий, кромок и вакуумное позиционирование.

Анализ процесса позиционирования подложки печатной платы

Если в печатной плате для двустороннего монтажа SMT используется позиционирование отверстий, при печати на второй стороне следует учитывать, что все контакты не должны соприкасаться с компонентами, которые были обработаны методом накладного монтажа, и не нажимать на компоненты во избежание их повреждения.

Отличное расположение подложки должно соответствовать следующим основным требованиям: простота установки и извлечения наконечников, отсутствие предметов с выступающими печатными поверхностями, стабильность подложки в течение всего процесса печати, сохранение или содействие улучшению ровности подложки во время печати и не влияет на выделение паяльной пасты из трафарета.

После установки подложки требуется графическое выравнивание, то есть точная регулировка x, y и θ рабочей платформы для печати или трафарета таким образом, чтобы рисунок печатной платы полностью совпадал с рисунком отверстия трафарета. Выбор рабочей платформы или трафарета зависит от конструкции печатной машины. В настоящее время трафареты большинства печатных машин являются фиксированными, и этот метод обеспечивает более высокую точность печати.

При выравнивании графики необходимо обращать внимание на следующее:

1.Направление печатной платы должно соответствовать рисунку отверстий трафарета.

2.Необходимо установить высоту контакта между печатной платой и трафаретом.

3.Графическое выравнивание должно обеспечивать полное совпадение рисунка печатной платы и рисунка отверстий трафарета.

При выравнивании графики первым шагом является настройка параллельности рисунка печатной платы и рисунка отверстия трафарета, затем отрегулируйте значения x и y, а затем повторяйте точную настройку до тех пор, пока рисунок печатной платы и рисунок отверстия трафарета полностью не совпадут.

PCBA

Надежность устранения пустот при обработке печатных плат

Влияние пустот при обработке SMT на надежность является относительно сложным, особенно это касается расположения, размера и количества пустот под оловянно-свинцовым припоем, которые по-разному влияют на надежность паяных соединений различных конструкций. Промышленность еще не пришла к однозначному выводу. В стандарте IPC существует только один критерий приемлемости пустот в паяных соединениях BGA.Поэтому в данной статье основное внимание уделяется допустимости пустот в паяных соединениях BGA при обработке SMT.

Исследования надежности паяных соединений BGA показывают, что небольшие пустоты могут быть полезны для надежности паяных соединений, поскольку они могут препятствовать распространению трещин.Однако пустоты, по крайней мере, снижают теплопроводность и токопроводящую способность подложки печатной платы. С этой точки зрения, пустоты отрицательно влияют на надежность BGA и непосредственно приводят к снижению скорости прохождения процесса PCBA one stop.

Влияние пустот на надежность зависит от ряда факторов, включая:

Размер и количество пустот

Расположение пустот

Тип паяного соединения

Условия эксплуатации

Ниже приведены некоторые способы уменьшения образования пустот при SMT-обработке:

Используйте высококачественную паяльную пасту с низкой склонностью к образованию пустот

Используйте трафарет с подходящей конструкцией отверстий

Предварительно нагревайте печатную плату до однородной температуры

Тщательно контролируйте параметры процесса пайки оплавлением

Используйте вакуумную печь для удаления скопившегося воздуха

Следуя этим рекомендациям, можно уменьшить количество пустот при обработке SMT и повысить надежность паяных соединений.