ПЕЧАТНАЯ PCB - Существует очень много типов распространенных керамических подложек

1. Оксид алюминия

Подложки из оксида алюминия являются наиболее часто используемыми в электронной промышленности.По сравнению с большинством других видов оксидной керамики, она обладает более высокой прочностью и химической стабильностью с точки зрения механических, термических и электрических характеристик и доступна в широком ассортименте сырья. Он подходит для широкого спектра технологий и форм.

Керамические подложки из оксида алюминия

2.Оксид бериллия

Он обладает более высокой теплопроводностью, чем металлический алюминий, и используется там, где требуется высокая теплопроводность. Однако температура быстро падает после превышения 300°C. Самое главное, его токсичность ограничивает его развитие. Самое главное, что его токсичность ограничивает его собственное развитие. Керамика из оксида бериллия - это керамика, основным компонентом которой является оксид бериллия. В основном используется в качестве подложки для крупномасштабных интегральных схем, мощной трубки газового лазера, корпуса транзисторного теплоотвода, выходного окна СВЧ-излучения, замедлителя нейтронов и других материалов.

3.Нитрид алюминия

AlN обладает двумя очень важными свойствами, на которые стоит обратить внимание: высокой теплопроводностью и коэффициентом расширения, который соответствует коэффициенту расширения Si. Недостатком является то, что даже очень тонкий слой оксида на поверхности будет влиять на теплопроводность. Только при строгом контроле данных и технологического процесса мы можем получать подложки из нитрида алюминия с лучшей консистенцией. По сравнению с Al2O3, AlN является относительно дорогим материалом. Это также является небольшим препятствием в его разработке.

4. Нитрид кремния

Роджерс запустил новую curamik?Серия нитрид кремния (si3n4) керамические подложки в 2012 году. Поскольку нитрид кремния механически прочнее других керамических материалов, новые подложки curamik помогают дизайнерам продлить срок службы в суровых условиях эксплуатации, а также при использовании высокоэнергетических и других возобновляемых источников энергии. Новые керамические подложки из нитрида кремния обладают более высокой прочностью на изгиб, чем подложки из Al2O3 и AlN. Вязкость разрушения Si3N4 даже превышает вязкость керамики, легированной диоксидом циркония.

В зависимости от технологии производства, на данном этапе существует пять распространенных типов керамических радиаторов: HTCC, LTCC, DBC, DPC и LAM. HTCC/LTCC изготавливаются из спеченной керамики и стоят дороже.

DBC и DPC - это профессиональные технологии, которые были разработаны и готовы к массовому производству в Китае только в последние годы. Компания DBC использует высокотемпературный нагрев для объединения плит Al2O3 и Cu, и технологическим узким местом является то, что решить проблему микропористости между плитами Al2O3 и Cu непросто. Узким местом является то, что нелегко решить проблему микровакуума между Al2O3 и медной пластиной, что усложняет массовое производство энергии и увеличивает выход продукта.Технология DPC использует технологию прямого меднения для нанесения Cu на подложку Al2O3. Этот процесс сочетает в себе технологию обработки данных и тонкопленочный процесс. Данный продукт является наиболее часто используемым керамическим теплоотводом в последние годы. Однако для этого требуется высокий уровень контроля данных и интеграции технологических процессов, что делает его относительно высоким технологическим порогом для выхода на рынок ЦОД и получения стабильной продукции.Технология LAM также известна как технология металлизации с лазерной активацией.

1.HTCC (Высокотемпературная керамика совместного обжига)

HTCC также известен как керамика с высокотемпературным совместным обжигом.Процесс производства очень похож на LTCC.Основное отличие заключается в том, что в керамический порошок HTCC не добавляется стекло.Таким образом, HTCC необходимо высушить и затвердеть при высокой температуре 1300 ~ 1600℃, чтобы сформировать необработанную заготовку.Затем отверстия просверливаются, заполняются и печатаются с использованием технологии трафаретной печати. Из-за высокой температуры совместного обжига выбор материалов для металлических проводников ограничен. Основными материалами являются вольфрам, молибден, марганец и т.д., которые имеют высокую температуру плавления, но плохую электропроводность, а затем ламинируются и спекаются.

2.LTCC (Низкотемпературная керамика совместного обжига)

LTCC также известен как многослойная керамическая подложка для низкотемпературного совместного обжига.В соответствии с технологией сначала необходимо хорошо перемешать порошок неорганического оксида алюминия и примерно 30-50% стекловолокна и органического связующего, чтобы оно превратилось в грязеобразную пасту, а затем соскрести пасту в лист с помощью скребка, а затем, после процесса сушки, сформировать в лист из тонкого зародыша суспензии, а затем в соответствии с конструкцией каждого слоя направляющей для сверления отверстий, в качестве передачи сигнала от каждого слоя, внутренней схемы технологии трафаретной печати LTCC, соответственно, используется для заполнения эмбриона.Внутренние схемы LTCC напечатаны с использованием технологии трафаретной печати, которая используется для заполнения отверстий и печати схем на заготовках соответственно. Внутренними и внешними электродами могут быть серебро, медь, золото и другие металлы, и, наконец, слои прессуются и помещаются в печь для спекания при температуре 850-900 ° C для завершения процесса спекания.

3.DBC (медь с прямым связыванием)

Технология прямого связывания меди (DBC) - это технология, в которой для непосредственного связывания меди с керамикой используется насыщенный кислородом эвтектический раствор меди.Основной принцип заключается в введении соответствующего количества кислорода между медью и керамикой до или во время процесса склеивания, и в диапазоне температур 1065 ℃ ~ 1083 ℃ медь и кислород образуют эвтектический раствор Cu-O.Технология DBC использует этот эвтектический раствор для образования CuAlO2 или CuAl2O4 в результате химической реакции с керамической подложкой, с одной стороны, и, с другой стороны, пропитывает медную фольгу, чтобы соединить керамическую подложку с медной пластиной.

ipcb является производителем прецизионных печатных плат и обладает профессиональными преимуществами в области печатных плат, прецизионных схем, высокочастотных печатных плат, высокоскоростных печатных плат, плат-носителей микросхем, подложек для микросхем, полупроводниковых тестовых плат, керамических плат и печатных плат HDI.